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S/F双层储油罐普遍缺点的解决方式

2020-11-18 03:31:24

S/F双层储油罐的裂痕解决:罐内对接焊缝上的裂痕、表层及近表层的裂痕;用弧形打渡的打磨抛光方式清除,随后用磁粉探伤检测或复检。內部裂痕:先用超声探伤仪找到裂痕部位,再用射线探伤找到裂痕的实体线图型,随后用断开法或挖补法来解决这一裂痕。热危害区裂痕:一般用打磨抛光法清除,并且用磁粉探伤或上色探伤检测确定已无裂纹已经,随后焊补或打磨抛光圆润衔接。焊接区裂痕:用放射线或超声探伤仪找到裂痕的领先,用断开法在裂痕两边钻截至孔,深度稍超过裂痕深层;或在裂痕两边用角向磨光机搞出管沟(止裂槽),铲、磨掉成条裂痕,修碾成适合的焊缝;用射线探伤、上色探伤检测认证裂痕已彻底挖尽,补焊。

S/F两层储罐的铸造缺陷解决:未焊接:一经发现,即应铲、磨祛除后重焊。未熔透:超标准缺点铲、磨祛除后重焊。双面焊时可在焊缝偏浅的一面磨、铲至一面外露焊根后补焊。焊瘤:超标准缺点清除重焊。

S/F双层储油罐


出气孔:內部出气孔超标准缺点磨清除掉后重焊;表层出气孔用沙轮片打磨抛光除去,并且用磁粉探伤或上色探伤检测认证已不会有表层出气孔,随后补焊。错口:补焊,不超标准者打磨抛光成圆润衔接。焊疤:打磨抛光、铲去重复焊 。

烧穿:单双面焊时的烧穿,用铲磨除去缺点,再次电焊焊接;双面焊时的烧穿,在反面铲磨去除缺点后,再次补焊。弧坑:打磨抛光后补焊至圆润。焊接尺寸不符合规定的:焊接提升高过高或过宽,能用沙轮片打磨抛光;焊接提升高过低或太窄,应清除表层,随后补焊。

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